這個應該是焊點錫太少，插拔管子時造成錫點斷裂，管座的焊點要上多一點的錫，還有管座沒有壓到底就焊，造成插管子時壓力在焊點上
本來電流要很順暢流過的地方，因脫焊或錫裂使得阻抗變大造成焊點溫度更加上昇，惡性循環，短時間內不容易發現，長時間因溫度過高PCB碳化，管子因熱老化。
PCB會錫裂原因.過錫爐時間太短.沒過二次錫爐.造成粗結晶.因物件焊錫.沒到達熱度時.俗稱冷焊.如熱度夠而沒碰撞到.則完全結晶.
物理現象. 粗結晶造成阻抗變高而易裂.結構變脆弱.
搭棚的銲點也會這樣嗎?
搭棚的銲點也曾發現過，但較少。
搭棚要注意冷焊。
搭棚的線會在接點處纏繞幾圈再焊，就是要避免這個問題是嗎？
那個是工廠標準作法。
維修管機，出現爆烈跳火的雜音，查了一下零件沒老化，線路也沒故障。之後找到就是PCB出現這種焊點脫錫現象，導致高壓跳火。
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